根据现在国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域。在这些品种中，金属铝粉粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。这种粉末涂料的特点是都含有金属铝粉，通过改变铝粉规格、涂料配方和制造工艺，可以得到不同性能和涂膜外观的粉末涂料。下面具体介绍这种粉末涂料的品种、制造工艺、配方组成、影响涂膜外观的因素、应用领域和存在的问题。
一、铝材喷涂木纹加工金属铝粉粉末涂料的品种
金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中最重要的品种。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平整的金属闪光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹理状的花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚氨酯和丙烯酸树脂等，国内用的主要品种是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。
(1)金属闪光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加非浮型金属闪光铝粉而制造的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属闪光铝粉对光的反射使涂膜产生闪光效果。
(2)金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加浮型金属铝粉而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于金属铝粉完全覆盖涂膜表面形成类似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。
(3)金属花纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和花纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化时，由于花纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观形成金属铝粉银色花纹。
(4)金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和锤纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后形成银色锤纹。
(5)金属光泽纹理粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和纹理剂(砂纹剂或皱纹剂)制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于铝粉和纹理剂的作用，形成金属光泽纹理涂膜外观。
二、铝材喷涂木纹加工金属粉末涂料的制造工艺
金属铝粉粉末涂料的主要制造工艺与一般粉末涂料的制造工艺差不多，包括：
原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→成品
对于金属铝粉在预混合工艺时添加的制造工艺(俗称铝粉内加工艺)中，完全按上述工艺制造，例如锤纹、花纹和金属镀层粉末涂料的一部分是使用这种方法制造的。
对于需要干混合法添加金属铝粉的粉末涂料制造工艺(俗称铝粉外加工艺)中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制造成半成品，然后按配方量加入金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属闪光、金属镀层的一部分、花纹和金属光泽纹理粉末涂料是用这种方法制造的。
在半成品中添加金属铝粉的制造工艺(铝粉外加工艺)中，为了防止金属铝粉的粒径在混料过程中受到破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末涂料结聚，一般采用没有破坏能力、发热量很小、甚至带冷却装置的低速搅拌混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定(Bonding)混合机等。
在金属铝粉的干混合过程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以分离状态存在。由于金属粉与粉末涂料粒子的密度和电性能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电性能不同，上粉率也有差别，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量产生差别，也使回收粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使回收粉末再利用，最终将影响涂装产品外观品质的稳定性，还增加涂装成本。
用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制造工艺，能使原粉末、涂膜和回收粉末涂料中的金属铝粉含量一致，回收粉末可以再用，同时能保证涂膜外观品质的稳定性。由于邦定混合机比较贵，使得涂料制造费用比较高，使用这种设备的厂家比较少。
文章来源：铝材喷涂木纹加工
