金属粉末涂料基本配方和影响涂膜性能的因素
1）铝材喷涂木纹加工金属闪光粉末涂料
这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的主要组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、透明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不用有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改进涂膜硬度等性能，适当添加透明颜料和填料，但是填料的用量比普通粉末涂料要少。如果添加量多，将影响铝粉的闪光效果和涂膜的平整性。
铝粉是以干混法加到底粉中的，用量为底粉总量的1%～5%。根据涂膜外观闪光点大小和亮度的要求，选择不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15～55μm的非浮型铝粉，闪光点大时选择粒径大的铝粉，闪光点小时选择粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时适当降低铝粉用量。
2）铝材喷涂木纹加工金属镀层型粉末涂料
这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%～5%，根据涂膜外观和金属镀层亮度选择不同粒径和用量的铝粉，使用粒径在2.6～15μm的浮型铝粉。目前主要用的铝粉品种为干混合法外加型的浮型铝粉。已经开发出内加型的铝粉，虽然有许多优点，但比起外加型的铝粉，其用量大，涂料的成本高，真正工业化大量推广应用还需要一段时间。
3）铝材喷涂木纹加工金属花纹粉末涂料
这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、花纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通花纹金属粉差不多。根据铝粉的品种，可以采用内加或外加两种方法添加进去。花纹剂也可以采用内加或外加方法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂，如果需要添加时用量也很少。
在配方中花纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要因素，随着花纹剂用量的增多，花纹变小，涂膜变平整，立体感变差;随着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在同样用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。另外，成膜物质的熔融黏度、反应活性、颜填料的品种和用量等因素对花纹纹理也有一定的影响。
4）铝材喷涂木纹加工金属锤纹粉末涂料
这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、透明颜料、少量填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方总量的0.8%～1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都可以使用。锤纹剂的用量根据品种而不同，如果用醋酸丁酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量的0.1%～0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹清晰度的影响，不透明的颜料不适合使用，而填料的用量不应超过配方总量的10%，不用填料时锤纹纹理更清晰。
在配方中锤纹剂的用量是决定锤纹纹理大小的主要因素，随着锤纹剂用量的增加，锤纹纹理变小，立体感变差;随着锤纹剂用量的减少，锤纹纹理变大，立体感增强，甚至露底。另外，成膜物的熔融黏度、反应活性、流平剂的添加量等因素也影响锤纹纹理的大小。
5）铝材喷涂木纹加工金属光泽纹理粉末涂料
这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹理剂(例如皱纹剂、砂纹剂)和铝粉组成。一般以纹理型粉末涂料作为底粉，外加一定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有一定的金属光泽。铝粉的用量根据用途而定，一般为配方总量的1%～3%，比较适合的是粒径在20μm以下的浮型铝粉。根据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。
6）铝材喷涂木纹加工粉末涂料的应用和存在问题
金属铝粉粉末涂料属于装饰性粉末涂料，主要用于室内外物品和产品的装饰性方面。室外用产品中包括路灯、灯柱、金属门窗、汽车轮毂等;室内用产品中包括天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、聚氨酯粉末涂料用于户外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品。
由于粉末涂料的特点，金属铝粉粉末涂料将逐步代替部分溶剂型涂料，而且它的用量有不断增多的趋势。但是粉末涂料也不是十全十美的品种，涂膜的微观平整性、装饰效果、涂膜中铝粉的分散性和隐蔽性不如溶剂型涂料，容易使极少量的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长期暴露于空气中时铝粉表面氧化，使涂膜变暗，最终影响涂膜的装饰效果。涂膜涂罩光清漆可以克服这种缺点，但这样提高了材料和涂装成本，经济上不如涂2道溶剂型涂料。
由于粉末涂料的局限性，金属铝粉粉末涂料目前还不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装饰性要求不是很高的涂装。
7）铝材喷涂木纹加工总结
金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要品种，所有粉末涂料用热固性树脂都可以配制这种粉末涂料，因此涂料的品种多，应用领域广。如果今后用于分散铝粉的“邦定”设备价格下降，并得到普及;再则内加工艺用金属铝粉品种得到进一步开发，成本又降低，那么各种金属铝粉粉末涂料的品质将得到提高，价格降低，应用领域将进一步扩大，使用量会增长得更快，取代溶剂型铝粉涂料的比例会更大。
文章来源：铝材喷涂木纹加工
